В наиболее общем случае  автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) представляет собой замкнутую систему, обеспечивающую автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом в соответствии с принятым критерием, и реализацию управляющих воздействий на технологический объект. Технологический объект управления — это совокупность технологического оборудования и реализованного на нем (по соответствующим алгоритмам и регламентам) технологического процесса. В зависимости от уровня АСУ ТП технологическим объектом управления могут быть технологические агрегаты и установки, группы станков, отдельные производства (цехи, участки), реализующие самостоятельный технологический процесс.

        Современные технологические процессы постоянно усложняются, а агрегаты, реализующие их, становятся все более мощными. Например, в энергетике действуют энергоблоки мощностью 1000-1500 МВт, установки первичной переработки нефти пропускают до 6 млн. т сырья в год, работают доменные печи объемом 3,5-5 тыс. м3, создаются гибко перестраиваемые производственные системы. Человек не может уследить за работой таких агрегатов и технологических комплексов, и тогда на помощь ему приходит АСУ ТП. В АСУ ТП, которые дают наибольший социальный и экономический эффект, за работой технологического комплекса следят многочисленные датчики-приборы, изменяющие параметры технологического процесса (например, температуру и толщину прокатываемого металлического листа), контролирующие состояние оборудования (например, температуру подшипников турбины) или определяющие состав исходных материалов и готового продукта. Таких приборов в одной системе может быть от нескольких десятков до нескольких тысяч.

            Датчики постоянно выдают сигналы, меняющиеся в соответствии с измеряемым параметром (аналоговые сигналы), вустройство связи с объектом (УСО) компьютера. В УСО сигналы преобразуются в цифровую форму и затем по определенной программе обрабатываются вычислительной машиной. Компьютер сравнивает полученную от датчиков информацию с заданными результатами работы агрегата и вырабатывает управляющие сигналы, которые через другую часть УСО поступают на регулирующие органы агрегата. Например, если датчики подали сигнал, что лист прокатного стана выходит толще, чем предписано, то ЭВМ вычислит, на какое расстояние нужно сдвинуть валки прокатного стана и подаст соответствующий сигнал на исполнительный механизм, который переместит валки на требуемое расстояние.

          Реализация целей в конкретных АСУ ТП достигается выполнением в них определенной последовательности операций и вычислительных процедур, в значительной степени типовых по своему составу и потому объединяемых в комплекс типовых функций:

· измерение физических сигналов, параметров;

· контроль функционирования технических и программных средств;

· формирование заданий на управление;

· реализация управления и т. д.

           Функции АСУ ТП подразделяются на управляющие, информационные и вспомогательные. К управляющим функциям относятся регулирование (стабилизация) отдельных технологических переменных, логическое управление операциями или аппаратами, адаптивное управление объектом в целом (например, управление участком станков с ЧПУ, оперативная коррекция суточных и сменных плановых заданий и др.). Информационные функции — это функции системы, содержанием которых является сбор, обработка и представление информации для последующей обработки. Вспомогательные функции, состоят в обеспечении контроля состояния функционирования технических и программных средств системы.

Каждый этап развития технических средств производства характеризуется определенным уровнем развития технологии. В свою очередь, каждый уровень развития технологии определяет соответствующий уровень автоматизации технологических и производственных процессов, реализуемых системой управления.

Автоматизированная система управления технологическими процессами как компонент общей системы управления промышленным предприятием предназначена для целенаправленного ведения технологических процессов и обеспечения смежных и вышестоящих систем управления оперативной и достоверной информацией. Такие системы, созданные для объектов основного и вспомогательного производства, представляют низовой уровень автоматизированной системы управления предприятием (АСУП).   

Лидерами    отрасли на Российском рынке являются несколько   компаний-производителей  оборудования.  ООО СЭСК является партнером    "ОВЕН оборудование для автоматизации"

ОВЕН сегодня

• 27 лет на рынке средств автоматизации.
• Более 200 наименований продукции для создания АСУ ТП любого уровня сложности.
• Собственное производство с современным оснащением для серийного выпуска приборов.
• Продукция ОВЕН работает на тысячах предприятий России и стран СНГ.
• Более 130 региональных дилеров – во всех регионах РФ и странах СНГ.
• Сеть региональных сервисных центров.
• Более 150 вузов России оснащены приборами ОВЕН.
• Участие в федеральной программе импортозамещения.
• Бесплатная техподдержка: 24 × 7.

Также лидером отрасли является еще один производитель  -  «Ниеншанц-Автоматика»   

             Компания была основана 1994 году в Санкт-Петербурге, и уже более 20 лет обеспечивает своим заказчикам доступ к современным технологиям и решениям для построения систем промышленной автоматизации в различных отраслях российской промышленности. Успешно сотрудничая с ведущими мировыми производителями оборудования, компания поставляет полную линейку устройств и компонентов, предназначенных для построения систем промышленной автоматизации, управленческих и коммуникационных систем, систем интернета вещей (IoT).

               Компания АО «Связь инжиниринг М» была создана в 2005 году. На момент создания, основным видом деятельности организации являлись разработка и поставка надежного отечественного оборудования для удаленного учета электроэнергии на базовых станциях сотовой связи.

               Продукция компании широко и успешно применяется на объектах крупнейших операторов сотовой и фиксированной связи, в промышленности, электроэнергетике, железнодорожной сфере, жилищно-коммунальном хозяйстве и других отраслях.

За время работы произведено и смонтировано более 25 000 систем различной сложности. Системы успешно эксплуатируются в 72 регионах Российской Федерации и странах СНГ.